主要技术规格及要求
1、 实训台尺寸与部件构成:实训台尺寸不大于1480MM×640MM×1740MM，采用铝型材本体正反两面的双面设计，包含两套实训设备，两组学生可以同时进行操作实验。每套设备配可编程工控机2台（CPU i7-4790, 8GBDDR3内存，2G独显，1TB硬盘，21.5英寸显示器。DVDRW）、移动操作台2个、配套工具4套（含常用工具、万用表等），电线5卷，气管2卷。静音空压机、气动元件?？?，电气控制元件?？?、PLC模块等组成，整机消耗≤1.8KW。电气实训接线采用压接方式（非直插式）。公牛安全线插数量满足设备
需要。共配工具柜4个（左侧上部为文件柜，内有一块可调隔板，左侧下部为四层抽屉，右侧面柜内上部为一根不锈钢衣杆，下侧为一块置物隔板，采用厚≥0.7mm一级冷轧钢板，静电喷涂、磷化，防腐防锈处理。规格：900×500×1850）。
2、 触摸屏?？槟诓勘嘤写耐浇坛蹋奖阊г笔笛凳毖安慰?，触摸屏与PLC结合使用实现复杂的自动控制设计。;电气主控制单元采用触摸屏与PLC可编程序，并可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时在无触摸屏幕，PLC时，可以使用开关?？椋痰缙髂？榈却罱ǖ缙刂苹芈?。
3、可以实现的回路大于20只，完成模拟完成的实训项目20个,实现的回路包括如下：
3.1单缸单往复控制回路.
3.2单缸循环往复控制回路.
3.3单缸循环往复控制回路
3.4单作用气缸换向回路.
3.5单作用气缸速度控制回路.
3.6多缸顺序动作回路A+B+A-B-
3.7多缸顺序动作回路A+B+A-B-（连续）
3.8多缸同步动作回路.
3.9双作用气缸单向调速回路.
3.10双作用气缸换向回路.
3.11双作用气缸双向调速回路.
3.12梭阀的应用.
3.13触摸开关控制回路
3.14状态显示回路
3.15磁性开关循环往复回路
3.16逻辑动作回路
3.17 PLC定时器程序回路
3.18双缸同步计数回路
3.19气动自锁回路
3.20双手操作安全回路
3.21气控延时回路
3.22正压力控制回路
3.23真空压力控制回路,模拟完成的实训项目:项目序号：1（分配装置)项目序号：2（金属工件的分类）项目序号：3（工件的分离）项目序号：4（位置转换装置）项目序号：5（折边装置）,项目序号：6（记号装置）项目序号：7（圆柱工件的分离) 项目序号：8（圆管焊接机）,项目序号：9（工件位置转换）项目序号：10（振动料桶）项目序号：11（元件的分离）项目序号：12（塑料焊接机)项目序号：13（塑料焊接机）项目序号：14（垃圾集装压实机),项目序号：15（摄影箱的加工夹紧）,项目序号：16（电子气动—推料装置）项目序号：17（电子气动－给料设备）项目序号：18（电子气动－传送带）,项目序号：19（PLC实训－挤压装置）,项目序号：20（PLC、触摸屏实训－送料装置）,
4、电气元件完全模拟工业生产应用，只需要进行简单的处理固定即可，线缆压好端子即可，学生实训时，自行进行接线以模拟工业设备安装使用环境。进电单相电源AC 220V±10% 50Hz；5、 双面试验台元件组成包括：
5.1 气动元件组件：
5.1.1两联件:2只
采用嵌入式方压力表，压入锁机构，平衡式压力表；调压阀2只--采用平衡式设计，带压力式自锁机构重量350g，；
5.1.2 压力表4只；
5.1.3 分气块2只;
5.1.4单作用不锈钢迷你气缸:2只
单动气缸，缸径：20mm,行程：75mm,符合ISO6432标准，前后盖形式多样，缸体采用铆合辊包结构，不锈钢材质的活塞杆与缸体，配快速安装夹具；复动不锈钢迷你气缸4只--复动气缸，缸径：20mm,行程：100mm,符合ISO6432标准，前后盖形式多样，缸体采用铆合辊包结构，不锈钢材质的活塞杆与缸体，配快速安装夹具;
5.1.5真空发生器与吸盘:各2只;
5.1.6两位三通?？绱欧?2只
线圈电压：DC24V 2.5W，接口管径：1/8，配快速安装夹具；
5.1.7两位三通常闭电磁阀:2只
线圈电压：DC24V 2.5W，接口管径：1/8，配快速安装夹具;
5.1.8两位五通单电控:各2只
线圈电压：DC24V 2.5W，接口管径：1/8，配快速安装夹具；
5.1.9 两位五通双电控:各2只
线圈电压：DC24V 2.5W，接口管径：1/8，配快速安装夹具；
5.1.10两位三通敞开/常闭气控阀各2只；
5.1.11两位五通单气控阀:2只
5.1.12两位五通双气控阀:8只；
5.1.13两位五通双气控:2只-；
5.1.14两位三通凸头按钮:4只；
5.1.15两位三通旋钮阀:2只；
5.1.16二位三通停驻按钮阀:2只；
5.1.17二位三通滚轮杠杆阀:8只；
5.1.18二位三通单向滚轮杠杆阀:2只；
5.1.19二位五通凸头按钮阀:2只；
5.1.20 快排阀，延时阀:若干
5.2电气元件组件：
5.2.1触摸屏?？?2块
10.1吋65536色TFT，分辨率：1024 x 600 pixels，内置82M Flash Rom，16M bytes SRAM，USB快速上下载，支持SDHC卡，支持网络，支持音效播放(mp3/wav)，支持USB Host Ver 2.0可连接打印机、U盘、鼠标、键盘,
5.2.2直流稳压电源模+E149:2块
输入：AC100-240V，输出：DC24V 100W；
5.2.3 PLC?？?2只
可编程控制器PLC?？?，供电电源：AC100-240V，输入点数：16点，输出点数：8点
5.2.4继电器,继电器?？?12只
其线圈电压：DC24V，其触点数量：?？１崭?组；
5.2.5 按钮?？?6只
包括红色带灯2只，绿色带灯2只，黄色带灯2只，其线圈电压：DC24V，其触点数量：?？１崭?组；
5.2.6三色指示灯?？?2只
3个指示灯：红、黄、绿各一个LED DC24V；
5.2.7电子式数显压力开关?？?2
电压范围12-24VDC±10%无隔离,消耗功率40maMAX,测量精度±3%，温度误差±2%，双排LCD显示，可显示4位数量测量值以及3.5位数字设定显示，可设定三种颜色显示，有4种显示周期，输出误差<±2%全量程。
数控车床维修实训台
主要技术规格及要求
1、发那科0imateTD数控系统，设备采用?？榛峁?，通过不同的组合，完成数控车床的电气装配与测试、十字滑台功能部件的机械装配与调整、数控车床功能调试与故障排除、零件试切加工、数控车床的维护保养等实训项目。
2、数控车床实训设备由电气控制单元、电气安装实训单元、生产型斜床身数控车床、十字滑台功能部件单元、工具、检具等组成。
3、电气控制单元包含主要包含控制单元台架、数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、?；さ缏?、电源电路等组成?？梢杂肷褪爻荡步辛佑糜谡媸档募庸さ魇?，也可以和电气安装实训单元连接完成数控的电气安装与调试训练。
4、电气安装实训单元主要包含控制单元台架、PMC单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、?；さ缏?、电源电路等组成，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构，通过电缆接口可以和电气控制单元进行连接。
5、生产型斜床身数控车床采用斜床身结构，机床床身采用铸造成形，要具备较大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
6、机床主传动系统采用交流变频电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免齿轮箱传动链引起的噪音问题。
7、主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。
8、配置6工位电动刀架，并且具有较高的可靠性和重复定位精度。纵横向驱动选用滚珠丝杠和线性滚动导轨副。
9、十字滑台功能部件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构，可以拆装传动部件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，十字滑台?？檎逦吒招缘闹峁?，采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的压块结构进行固定；10、轴承采用成对的角接触轴承；
11、结构上采用?？榛?，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练机床检具主要完成国标GB/T16462－1996《数控卧式车床精度检验》中规定的检测项目的实训。
12、电源部分设置漏电开关和缺相?；さ缏?，在发生漏电、短路、缺相、设备?；さ缏纷远?。
13、可完成以下实训项目
13.1 数控组成的学习
13.2 数控机床电气控制及PMC的学习
13.3 主轴与进给轴控制的学习
13.4 数控机床控制电路安装实训
13.5 电气原理图及装配图的识图与绘制
13.6 主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
13.7 数据备份
13.8 主轴、进给轴、刀架、冷却、润滑等?？榈幕竟δ艿魇?br /> 13.9 数控机床故障诊断与维修
13.10 数控机床几何精度检测
13.11 行程限位参数设定实训
13.12 回零参数设置实训
13.13 螺距补偿设置实训
13.14 滚珠丝杆副的认识、联轴器拆装、直线导轨副拆装
13.15 十字滑台的机械安装与检测
13.16 检查导跪滑块接触面、螺母支座接触面与工作台的平行度
13.17 检查导轨的平行度与直线度
13.18 十字滑台垂直度的检测  
13.19 数控零件的切削加工
13.20 数控机床编程、操作。
14、设备标准配置为设备电气平台1台、发那科0i mate TD数控系统1台、发那科交流伺服系统驱动单元1台、手轮单元1只、主轴单元1套、刀架单元1台、润滑单元1台，生产型斜床身数控车床1台、十字滑台功能部件1台。配套工检具40种2套。耗材12种2套。主流高配工控机1台(I7－8650U，4.2GHZ,GTX1050显卡，8GB内存，256G硬盘，13.5英寸显示器，额外配件齐全)。公牛安全线插需满足设备需要。
15、满足以下技术参数
15.1电气控制单元参数：
15.1.1 电源：三相五线 AC 380V±10%  50Hz；
15.1.2 数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800；
15.1.3 漏电?；ぃ郝┑缍鞯缌?le;30mA；
15.1.4缺相自动?；ぁ⒐乇；?br /> 15.2 电气安装实训单元参数：
15.2.1电源：三相五线 AC 380V±10%  50Hz；
15.2.2 数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1600；
15.3机床参数：最大回转直径：φ460mm；最大加工直径：φ400 mm；刀架上最大加工直径：φ170 mm；最大加工长度：350mm；两顶尖距离：370mm；卡盘尺寸：6″手动卡盘；主轴型式：ISOA2－5；主轴转速范围：50～5000r/min；主轴通孔直径：φ56mm；棒料通径：φ42mm；最小分辨率：0.001mm；快速移动速度：X轴15 m/min Z轴18 m/min；切削进给速度：0～5000 mm/min；X/Z轴最大行程：X轴 210mm  Z轴410mm；X/Z轴连接方式：直连；主轴伺服电机功率：5.5kw-7.5kw；主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护；六工位电动刀架；床身形式及斜度：整体式/30°；X/Z轴导轨形式：线性导轨；X/Z轴丝杠形式：滚珠丝杠；环境温度： 0～40°C，湿度： ≤85%
15.4十字滑台功能部件参数
15.4.1 电源：三相五线 AC 380V±10%  50Hz；
15.4.2外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1400；
15.4.3丝杠行程：280mm4）丝杠参数（直径mm/螺距mm）:16/05